當(dāng)您想到3D錄制技術(shù)時(shí)，您是否首先想到了那些虛擬情節(jié)帶入我們的生活的電影、數(shù)字替身和恐龍，效果甚至比實(shí)際的顯得更加真實(shí)？3D圖像在工件的工業(yè)質(zhì)量檢測(cè)中同樣很有優(yōu)勢(shì)，在汽車工業(yè)、電子業(yè)、醫(yī)療技術(shù)行業(yè)或增材制造領(lǐng)域如果沒(méi)有3D圖像識(shí)別技術(shù)，是令人難以想象的。在這里，您可以了解如何在不使用特殊玻璃元器件的情況下，將3D圖像識(shí)別技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)和開發(fā)的過(guò)程，進(jìn)行快速、穩(wěn)定可靠的圖像處理和分析，這些都?xì)w功于3D掃描儀。
由于技術(shù)的飛速發(fā)展，3D掃描技術(shù)已經(jīng)征服了工業(yè)圖像處理領(lǐng)域無(wú)數(shù)新的應(yīng)用領(lǐng)域。汽車中的LIDAR傳感器可掃描周圍環(huán)境，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)駕駛。3D傳感器可導(dǎo)航機(jī)器人或?qū)崟r(shí)觀察人員以控制人機(jī)交互。立體視覺(jué)傳感器被集成在***中或用于生產(chǎn)和改裝客戶定制的醫(yī)療和生活用品，例如：鞋、矯形器或假牙。
在工業(yè)質(zhì)量檢測(cè)中，3D掃描儀可實(shí)現(xiàn)快速且完整的檢測(cè)，并且越來(lái)越多地取代人工檢測(cè)手段，或者使用非常耗時(shí)的傳統(tǒng)接觸式三坐標(biāo)檢測(cè)工序。工業(yè)3D掃描儀不*可以檢測(cè)整個(gè)車身，還可以檢測(cè)較小的部件，例如：LED光學(xué)器件或電子觸點(diǎn)。無(wú)法想象在汽車工業(yè)、航空航天技術(shù)、電子、醫(yī)療技術(shù)或增材制造等領(lǐng)域沒(méi)有3D掃描儀將會(huì)是怎樣的情形。
但是為什么要第三個(gè)維度，為什么要在視覺(jué)上可見？工業(yè)光學(xué)3D掃描儀通過(guò)高度精確的3D點(diǎn)云形式，生成實(shí)際加工零件的精確圖像。霍梅爾(Hommel)掃描數(shù)據(jù)不*可以對(duì)特定點(diǎn)進(jìn)行三維評(píng)價(jià)，還可以直接與數(shù)字目標(biāo)模型（例如：CAD數(shù)據(jù)集）進(jìn)行比較。通過(guò)色階可以一目了然地看到偏差，并且可以輕松地定位到錯(cuò)誤點(diǎn)。
3D掃描儀比常規(guī)使用的接觸式三坐標(biāo)檢測(cè)儀快得多，并且在很大程度上不受環(huán)境條件的影響變化。因此，它們非常適合于來(lái)料分析、原型抽樣檢測(cè)或大批量零件及標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)監(jiān)控。
除質(zhì)量保證外，3D掃描還成功用于逆向工程。原型、設(shè)計(jì)或形狀模型的真實(shí)形態(tài)可以被復(fù)制、**作，或被借助于CAD/CAM進(jìn)行的產(chǎn)品生產(chǎn)，例如：個(gè)性化醫(yī)療設(shè)備或日用消費(fèi)品。
現(xiàn)在，市場(chǎng)上可用的光學(xué)3D系統(tǒng)種類繁多。特別值得一提的是，光學(xué)3D結(jié)構(gòu)光掃描儀是非常成功的。人們使用三角測(cè)量的原理，類似于人眼立體視覺(jué)。
立體照相機(jī)從不同的角度觀察測(cè)量對(duì)象上的投影圖案。通過(guò)在兩個(gè)照相機(jī)中找到對(duì)應(yīng)的點(diǎn)，系統(tǒng)可以計(jì)算出真實(shí)物體形狀的高分辨率3D模型。基于相移技術(shù)的測(cè)量方法，可以快速生成全景3D掃描數(shù)據(jù)，其測(cè)量精度在幾個(gè)微米的范圍內(nèi)。
微觀世界的革新 - 電子行業(yè)中press-fit引腳的3D檢測(cè)。FLEX-3A
3D掃描儀具有兩個(gè)獨(dú)特的賣點(diǎn)。使用智能參考相機(jī)，系統(tǒng)能夠?qū)Ρ姸嗑植恳晥D進(jìn)行高精度的攝影測(cè)量融合，形成精確的3D模型。每個(gè)參相機(jī)的像素發(fā)揮的作用與虛擬校準(zhǔn)標(biāo)記類似，它可以在極小的測(cè)量視場(chǎng)中，被高分辨率相機(jī)識(shí)別記錄，不需要在測(cè)量對(duì)象表面粘貼物理的參考標(biāo)記。
高達(dá)5微米的物點(diǎn)分辨率非常引人注目。幾乎沒(méi)有其他任何可用的基于條紋投影的工業(yè)3D掃描儀可以做到這一點(diǎn)。
對(duì)press-fit接壓件引腳進(jìn)行無(wú)損檢查則是一個(gè)成功的應(yīng)用案列。所謂的接壓觸點(diǎn)能夠在組裝的過(guò)程中，被簡(jiǎn)單快捷地壓入印刷電路板。由于其確切的形狀和柔性材料，因此可以免焊操作，進(jìn)而降低了對(duì)工作環(huán)境的要求。盡管插頭連接簡(jiǎn)單，接壓件觸點(diǎn)可確保長(zhǎng)期穩(wěn)定的電氣連接。該技術(shù)現(xiàn)在已成為汽車供應(yīng)商和電子公司用于安全系統(tǒng)（例如ABS，EPS或車輛中其他電子系統(tǒng)）的許多連接器的標(biāo)準(zhǔn)配置。
過(guò)去，大約5-10毫米大小的接壓件觸點(diǎn)被嵌入塑料中，并通過(guò)破壞性顯微照片檢查進(jìn)行測(cè)試。這種手動(dòng)測(cè)試方法非常耗時(shí)，長(zhǎng)達(dá)90分鐘。光學(xué)檢測(cè)在速度方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。FLEX-3A會(huì)自動(dòng)對(duì)微小觸點(diǎn)進(jìn)行數(shù)字化處理，并通過(guò)選取虛擬截面對(duì)特定位置進(jìn)行檢查。與傳統(tǒng)方法相比，現(xiàn)在檢測(cè)過(guò)程的速度提高了10倍，檢測(cè)時(shí)間大約需要8分鐘。自動(dòng)化也進(jìn)一步簡(jiǎn)化了檢測(cè)過(guò)程。檢測(cè)周期能夠大幅增加，一旦出現(xiàn)偏差，便能夠更早地采取相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施。因此，簡(jiǎn)化的檢測(cè)過(guò)程極大地改善檢測(cè)質(zhì)量，并提高了相關(guān)應(yīng)用程序和系統(tǒng)的安全性和可靠性。
在電影院中，3D圖像技術(shù)為我們提供了不同的、更好的電影體驗(yàn)，與此同時(shí)，在不同工業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)環(huán)境中，我們借助3D掃描儀，幫助您改善質(zhì)量保證系統(tǒng)，大幅提升您的工作效率，并且進(jìn)一步優(yōu)化相關(guān)工序。如果您想通過(guò)光學(xué)3D測(cè)量系統(tǒng)加速和簡(jiǎn)化質(zhì)量保證流程，請(qǐng)與我們的專家聯(lián)系并讓他們?yōu)槟峁┙ㄗh！
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